Chào mừng đén với website của chúng tôi.

Các bước sản xuất khuôn ép phun là gì?

1. Phân tích quy trình sản phẩm nhựa

Trước khi thiết kế khuôn, người thiết kế nên phân tích và nghiên cứu đầy đủ xem sản phẩm nhựa có phù hợp với nguyên lý ép phun hay không, và cần thương lượng kỹ lưỡng với nhà thiết kế sản phẩm và đạt được sự đồng thuận.Điều này bao gồm các cuộc thảo luận cần thiết về hình dạng hình học, độ chính xác về kích thước và các yêu cầu về bề ngoài của sản phẩm, đồng thời cố gắng tránh sự phức tạp không cần thiết trong quá trình sản xuất khuôn mẫu.

 

2. Thiết kế cấu trúc khuôn

Một bộ khuôn chất lượng cao không chỉ đòi hỏi thiết bị gia công tốt, công nhân chế tạo khuôn lành nghề mà yếu tố rất quan trọng là phải có thiết kế khuôn tốt, đặc biệt đối với những khuôn phức tạp thì chất lượng thiết kế khuôn chiếm 80% chất lượng của khuôn.%ở trên.Một thiết kế khuôn xuất sắc là: trên cơ sở đáp ứng các yêu cầu của khách hàng, chi phí gia công thấp, độ khó gia công nhỏ và thời gian gia công ngắn.

Để nâng cao trình độ thiết kế khuôn, cần thực hiện những điểm sau:

1. Hiểu từng chi tiết trong thiết kế của mỗi khuôn, và hiểu mục đích của từng bộ phận trong khuôn.

2. Tham khảo các thiết kế tương tự trước đây khi thiết kế, và hiểu rõ tình hình trong quá trình gia công khuôn mẫu và sản xuất sản phẩm, đồng thời rút kinh nghiệm và bài học.

2. Tìm hiểu thêm về quá trình làm việc của máy ép phun để hiểu sâu hơn mối quan hệ giữa khuôn và máy ép phun.

4. Đến nhà máy để tìm hiểu quy trình sản xuất sản phẩm gia công, đồng thời nhận biết đặc điểm và hạn chế của từng loại hình gia công.

5. Hiểu kết quả thử nghiệm và sửa đổi khuôn của khuôn do chính bạn thiết kế, và rút kinh nghiệm.

thêm 1

6. Cố gắng sử dụng cấu trúc khuôn thành công hơn trong thiết kế.

7. Tìm hiểu thêm về ảnh hưởng của nước trong khuôn đến sản phẩm.

8. Nghiên cứu một số cấu trúc khuôn đặc biệt và hiểu công nghệ khuôn mới nhất.

3. Xác định vật liệu khuôn và chọn các bộ phận tiêu chuẩn

Trong việc lựa chọn vật liệu làm khuôn, ngoài việc xem xét độ chính xác, chất lượng của sản phẩm còn phải đưa ra sự lựa chọn chính xác kết hợp với khả năng gia công và nhiệt luyện thực tế của xưởng khuôn.Ngoài ra, để rút ngắn chu kỳ sản xuất, các bộ phận tiêu chuẩn hiện có được sử dụng nhiều nhất có thể.

 

Thứ tư, gia công bộ phận và lắp ráp khuôn mẫu

Ngoài việc đưa ra kết cấu tốt nhất và dung sai hợp lý trong thiết kế, độ chính xác của khuôn rất quan trọng đối với việc gia công các bộ phận và lắp ráp khuôn.Vì vậy, việc lựa chọn độ chính xác gia công và phương pháp gia công chiếm vị trí ưu thế tuyệt đối trong chế tạo khuôn mẫu.

Lỗi kích thước của các sản phẩm đúc chủ yếu bao gồm các phần sau:

1. Sai số sản xuất của khuôn là khoảng 1/3

2. Sai số do mài mòn khuôn là khoảng 1/6

3. Sai số do chi tiết đúc co ngót không đều khoảng 1/3.

4. Sai số gây ra bởi sự không nhất quán giữa độ co ngót theo lịch trình và độ co rút thực tế là khoảng 1/6

Vì vậy, để giảm sai số chế tạo khuôn, trước hết cần cải thiện độ chính xác gia công.Với việc sử dụng máy công cụ CNC, vấn đề này đã được kiểm soát tốt.Ngoài ra, để ngăn ngừa lỗi do mài mòn và biến dạng khuôn, nên sử dụng tôi cho các bộ phận chính như khoang và lõi trong khuôn có yêu cầu độ chính xác gia công cao và sản lượng sản phẩm lớn.

Trong khuôn vừa và lớn, để tiết kiệm vật liệu và thuận tiện cho quá trình gia công và xử lý nhiệt, cấu trúc khảm nên được sử dụng càng nhiều càng tốt trong thiết kế khuôn.

 

5. Chế độ kiểm tra

Một bộ khuôn chỉ là 70% đến 80% của toàn bộ quá trình sản xuất từ ​​khi bắt đầu thiết kế đến khi hoàn thành lắp ráp.Đối với sai số gây ra bởi sự không nhất quán giữa độ co ngót xác định trước và độ co rút thực tế, việc tháo khuôn có thành công hay không, hiệu quả làm mát như thế nào, đặc biệt là ảnh hưởng của kích thước, vị trí và hình dạng của cổng đến độ chính xác và hình thức của sản phẩm, nó phải được kiểm tra bằng cách thử khuôn.

Thử khuôn là công đoạn không thể thiếu để kiểm tra khuôn có đủ tiêu chuẩn hay không và chọn ra khuôn tốt nhất.

Sau khi chia sẻ, tôi hy vọng nó sẽ giúp ích cho mọi người!

thêm 2


Thời gian đăng bài: Jul-21-2022